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如何使用microsoft office visio繪制流程圖

導(dǎo)讀:如何使用microsoft office visio繪制流程圖 如何效率最大化

visio流程圖的具體繪制步驟稍微有些復(fù)雜,以visio2010為例制作如下圖所示流程圖的詳細(xì)步驟如下:
1、新建一個visio文件并命名后打開,自動進(jìn)入選擇繪圖類型的界面,單擊左側(cè)邊欄的“流程圖”按鈕,選擇“跨職能流程圖”,點擊“確定”
2、我們可以看到下圖所示的visio界面,左側(cè)是可以用的形狀,也是制作流程圖的主要工具,我們所有需要的形狀可能不在這個形狀列表,這樣我們就需要整理形狀列表
3、整理形狀:
(1)添加需要的形狀,點擊“更多形狀→流程圖→跨職能流程圖/基本流程圖形狀”
(2)關(guān)閉不需要的形狀,右鍵點擊要關(guān)閉的形狀,點擊“關(guān)閉”
4、調(diào)整頁面布局,根據(jù)流程圖的大小、長寬調(diào)整頁面的布局,使頁面更合理美觀,也可以在流程圖的制作過程中或制作完成后進(jìn)行調(diào)整
5、左鍵點擊需要的形狀不松手,拖動到編輯界面
6、在需要編輯的地方雙擊,顯示光標(biāo)后進(jìn)行編輯內(nèi)容即可
7、編輯流程,從“開始”編輯,編制所有的流程節(jié)點
8、將各個節(jié)點按照邏輯順序通過帶箭頭的連接線進(jìn)行連接。
9、箭頭使用有很多技巧,需要用戶在使用的過程中慢慢體會,簡單介紹幾個使用方法:
(1)左鍵放到節(jié)點的形狀上不點擊,在形狀四周會出現(xiàn)藍(lán)色箭頭,單擊藍(lán)色箭頭,會自動生成指向這個方向的形狀的箭頭,如果這個方向沒有形狀,會生成一個形狀(形狀可以在預(yù)覽到的形狀里選擇)。
(2)如下圖所示,可以選擇箭頭的形狀
(3)箭頭指向位置不正確可以按照下圖所示進(jìn)行調(diào)整
10、連接完成后,一套完整的流程圖就制作完成了,可以進(jìn)行調(diào)節(jié)形狀的位置和邊框的大小,使流程圖更美觀
(1)形狀位置移動,選中要移動的形狀(可以選擇多項),鼠標(biāo)點中拖動即可移動位置,也可以 通過鍵盤的上下左右鍵對選中的形狀進(jìn)行微調(diào)。
(2)按鍵盤的F5鍵可以預(yù)覽流程圖的形狀

如何效率最大化

課程描述:
工廠里把原始物料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動稱之為作業(yè)流程。
作業(yè)
流程有很多不同的環(huán)節(jié),
每個環(huán)節(jié)的工作安排是否科學(xué)合理,
環(huán)節(jié)之
間的銜接是否順暢,
直接影響到作業(yè)流程的效率,
進(jìn)而影響企業(yè)利潤。
那么,
如何實現(xiàn)流程效率最大化?如何進(jìn)行流程分析與改善?本課程
將結(jié)合案例為您提供解決之道。
解決方案:
他山之石,可以攻玉!
雖然大家對流程效率最大化的方法與技巧有所不同,
但是萬變不
離其宗!
最后我們從實戰(zhàn)經(jīng)驗中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與
技巧,以便大家更好地借鑒!
實現(xiàn)流程效率的最大化,需要了解五個方面的內(nèi)容:
1.
流程分析的種類;
2.
流程分析的要求;
3.
流程分析和改善的注意事項;
4.
流程分析和改善的方法;
5.
流程分析和改善的步驟。
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首先我們要了解流程分析的種類。
按照分析對象的不同,
流程分
析包括產(chǎn)品工藝流程分析和作業(yè)流程分析兩種類型。
產(chǎn)品工藝流程分
析是對產(chǎn)品的加工工藝流程進(jìn)行分析。由于它是以“產(chǎn)品”為研究對
象,對工序進(jìn)行分析,所以工作量較小,分析也更方便。但是不利于
對作業(yè)人員的動作進(jìn)行分析。
作業(yè)流程分析是對作業(yè)人員的作業(yè)流程
進(jìn)行分析。
由于它是以
“一個人”
為研究對象,
分析員工的每個動作,
從而發(fā)現(xiàn)不合理、不增值的動作,所以分析難度系數(shù)大,工作量也較
大。
知道了流程分析的種類,
還需要明確其要點:
首先要準(zhǔn)確了解整
個流程的狀? ?,
包括產(chǎn)品工藝流程的順序,
各工序的作業(yè)時間與物流
時間,
以及每個工序中作業(yè)人員的制作流程。
然后對整個流程中的問
題點進(jìn)行調(diào)查研究,包括存在浪費的工序、存在停滯的工序、多余的
工序、重復(fù)或多余的動作、
現(xiàn)有的生產(chǎn)線平衡率問題、搬運線路是否
合理等。
流程分析與改善有五點注意事項:
一,明確分析的對象是作業(yè)人員還是產(chǎn)品。
二,確定分析的范圍,如果只有某種產(chǎn)品的產(chǎn)能有問題,就只要
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對這一種產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程或者制作流程進(jìn)行分析。
三,分析時以原始的工藝流程為重點,臨時的、經(jīng)常變動的工藝
流程作為參考即可。
四,
對流程進(jìn)行改善時,
一定要以流程的整體改善作為最優(yōu)考慮
目標(biāo)。
五,流程分析與改善要以消除流程中不經(jīng)濟、不合理、不增值的
工序或動作為最終目標(biāo)。
流程分析最常用的方法是
5W2H
分析法

流程分析檢查表

ECRS
分析法
三種。
5W2H
分析法是以五個
W
開頭的英語單詞和兩個
H
開頭的英語
單詞進(jìn)行有效設(shè)問,分析問題點,發(fā)現(xiàn)流程中不合理、不經(jīng)濟、不增
值的現(xiàn)象,從而找到正確的改善方向。
流程分析檢查表根據(jù)分析對象不同,
可以分為產(chǎn)品工藝流程分析
檢查表和作業(yè)流程分析檢查表兩類。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表包括四
個檢驗項目:可否省略的工序、是否可與其他工序重新組合的工序、
是否可簡化的工序、
可否標(biāo)準(zhǔn)化的工序。
每個檢驗項目包含
2-3
個檢
查點,然后再針對檢查結(jié)果,得出改善建議。作業(yè)流程分析檢查表包
括加工、
檢查、
移動、
等工四個項目,
每個項目包括
2-3
個調(diào)查對象,

Hash:691a0074593b97fa4563372adda18820b31a102a

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